51 Đường T5, Phường Tây Thạnh, Quận Tân Phú, TP. Hồ Chí Minh
0 9 0 6 8 4 0 5 6 7 (Mr. Thắng)
thietkenha365@gmail.com
THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI ĐƯỜNG KÍNH NHỎ TẠI TP.HCM
Công nghệ cọc khoan nhồi đã tạo thế chủ động cho ngành xây dựng
công trình giao thông của nước ta, không những trong những công trình cầu lớn
mà cả cho công trình cảng biển, cảng sông, nhà cao tầng.
Trong những năm qua, nước ta đã xây dựng được những công trình
cầu lớn bằng công nghệ khoan cọc nhồi như cầu Việt Trì, cầu sông Gianh, cầu Hàm
Rồng, cầu Quán Hàu, Cầu Mỹ Thuận, cầu Cần Thơ, cầu Bình Phước, mới đây ở Đà
Nẵng xây nhiều cầu cũng thiết kế bằng công nghệ móng cọc khoan nhồi như cầu
Rồng, cầu Trần thị Lý, cầu Nguyễn Tri Phương v.v
Các cọc khoan nhồi có đường kính từ 1,0m đến 3,0m, chiều sâu cọckhoan nhồi có thể dài đến 120m.
Cọc khoan nhồi chịu được tải trọng ngang lớn., so với các loại
cọc khác thì cọc khoan nhồi thi công thuận lợi trong các vùng gần công trình đã
thi công trước, trong khu đông dân cư, ít gây ảnh hưởng đến các công trinh kế
bên và không gây tiếng ồn lớn.
Công trình cọc khoan nhồi thích hợp với:
-Các loại nền đất đá, kể cả vùng có
casto,
-Các công trinh cầu lớn, tải trong nặng,
địa chất nền móng là đất yếu hoặc có địa tầng thay đổi phức tạp,
-Móng có tải trọng lớn.
Nhưng cọc khoan nhồi cũng có
nhiều nhựơc điểm:
-Giá thành trên 1m dài cọc vẫn còn cao,
-Việc kiểm tra chất lượng cọc khoan nhồi
thường chỉ thực hiện được sau khi đã thi công xong cọc. Chi phí cho thiết bị
kiểm tra chất lượng tương đối cao. Thí nghiệm thử tải cọc phức tạp và giá thành
cao;
– Chất lượng cọc tùy thuộc vào trình độ
và công nghệ đổ bê tông cọc, vì vậy trách nhiệm của Tư vấn Giám sát là rất quan
trọng.
-Mức
độ chiết giảm ma sát mặt bên cọc và sức kháng mũi cọc nhiều hơn so với các loại
cọc khác;
-Dễ
sụt thành vách lỗ khoan trong giai đoạn taọ lỗ, làm thay đổi kích thức tiết
diện cọc, tăng khối lượng bê tông và tăng trọng lượng bản thân cọc một cách vô
ích.
-Chi
phí khảo sát địa chất công trình cho việc thiết kế móng cọc khoan nhồi cao hơn
so với móng cọc khác ( tính chất cơ-lý-hóa của đất, nước, các dự báo về hiện
tượng cát chảy, đất sập.v.v…)..
Tùy
theo điều kiện địa chất và điều kiện thi công mà sử dụng các loại thiết bị khác
nhau, nhưng chủ yếu gồm các dạng chính như sau:
+Máy
khoan gầu xoay: được sử dụng đối với địa chất là cát, đất sỏi sạn, cát pha cuội
sỏi.
+Máy
khoan theo nguyên lý tuần hoàn ngược: được dùng cho các trụ dưới sông, có nước
ngập, khoan vào tầng đá gốc hay đá phong hóa.
+Máy
khoan vách xoay: được dùng cho các công trình có tầng địa chất phức tạp như cát
chảy hoặc các công trình xây dựng gần những công trình đã có trước.
Tuy
nhiên trong nhiều dự án cầu đã sử dụng kết hợp các loại thiết bị khác nhau để
phát huy thế mạnh cụa mỗi loại, ví dụ dùng máy khoan gầu xoay để khoan tầng đất
trên cạn sau đó dùng máy khoan theo nguyên lý tuần hoàn ngược để khoan tiếp vào
tầng đá gốc.
Hiện
nay có một số công trình thay vì dùng máy khoan xoay thì dùng máy khoan đập
cáp, có ảnh hưởng đến chất lượng đá ở thành bên (nứt nẻ nhiều) và sức chịu tải
của công trình hay không còn đang tranh cãi và nghiên cứu của các chuyên gia kỹ
thuật và chưa đi đến kết luận.
-Khối
lượng bê tông đổ thực tế lớn hơn rất nhiều so với khối lượng bê tông tính toán
theo kích thước lỗ khoan, do sự cố sập thành vách lỗ khoan, hoặc do từ biến của
lớp đất yếu dưới tác dụng đẩy của bê tông tươi.
-Không
hạ hết được chiều dài lồng thép theo thiết kế, sau đó quyết định cho rút lồng
thép lên để thổi rửa lại, nhưng lại không rút lên được, mặc dù trước khi hạ lồng
thép đã có công đoạn thổi rửa và kiểm tra chiều sâu lỗ khoan. Nguyên nhân chủ
yếu là do đất vách hố khoan bị sụp lỡ nhiều trong quá trình hạ lồng thép làm
đất trồi lên đột ngột ở đáy hố khoan, chôn vùi một đoạn của lồng thép, do đó
lồng thép không rút lên được.
-Trong
khi đang dùng máy khoan đập cáp đễ giã vào tầng đá gốc thì quả búa bằng sắt bị
đứt cáp mắc dưới đáy lỗ khoan đang thi công dỡ với độ sâu khá lớn, phải dừng
thi công để tìm cách trục cục búa sắt lên, rất là khó khăn nếu đất cát lại chui
vào lỗ khoan càng lúc càng nhiều nằm phía trên cục búa.
-Bê
tông bị phân tầng, ở giữa 2 lớp bê tông là lớp đất sét mùn khoan lẫn bentonite.
Nguyên nhân chủ yếu xảy ra do việc cung cấp bê tông không liên tục, làm 2 lớp
bê tông bi phân tầng không đồng nhất của khối bê tông trong thân cọc.
-Bê
tông mũi cọc bị xốp (sũng nước hoặc lẫn nhiều bùn khoan) do bùn khoan lắng đọng
ở đáy hố khoan và đất dưới mũi bi xáo động, dẻo nhão do bentonite hấp phụ. Hư
hỏng này rất nghiêm trọng đối với cọc chịu sức kháng mũi.
-Thân
cọc bị co thắt lại (khối lượng bê tông giảm lại so với khối lượng thiết kế) do
sự đẩy ngang của đất.
-Thân
cọc có hang hốc, rỗ tổ ong (làm giảm khả năng chịu tải của cọc) do sự lưu thông
của nước ngầm làm trôi cục bộ bê tông tươi, hoặc do độ sụt bê tông không đủ độ
sụt cần thiết.
-Bê
tông thân cọc bị đứt đoạn bởi thấu kính đất nằm ngang hoặc lẫn bùn đất, lẫn vữa
bentonite do sự cố sập thành vách trong lúc đổ bê tông hoặc do nhấc ống đổ bê
tông lên quá cao.
-Vị
trí lỗ khoan bi vướng phải vật cản như các cọc thép, dầm thép hình, cọc bê tông
cốt thép hay cấu kiện cứng nằm sâu trong lòng đất gây rất nhiều khó khăn cho
việc khoan tạo lỗ khi không thể trụt vớt các vật cản trên được.
-Khi
rút ống vách lên làm kéo theo cả khối bê tông và phần cọc dưới ống vách cũng bị
lồng thép kéo lên theo.
-Tắc
nghẽn bê tông trong ống.
Kinh
nghiệm của các đơn vị thường xuyên thi công cọc khoan nhồi đã giải quyết hầu
hết các sự cố xảy ra trên công trình đang thi công. tuy nhiên phải mất nhiều
thời gian công sức và tốn nhiều kinh phí xử lý các sự cố nêu trên.
Cọc
khoan nhồi ngoài các ưu điểm còn tồn tai một số nhực điểm qua các sự cố như đã
trình bày ở trên. Các sự cố trên đôi khi rất phức tạp khó khắc phục sửa chữa,
có thể dẫn đến chi phí rất cao, hoặc không sửa chữa được mà phải thay cọc mới.
Do đó cách tốt nhất là nên dự phòng các sự cố có thể xảy ra, hiểu rỏ các nguyên
nhân và có biên pháp phòng ngừa.
Do
đó đối với đơn vị thi công phải có cán bộ kỹ sư chuyên nghiệp từng trải về việc
thi công cọc khoan nhồi, nên tham khảo nhiều tài liệu về công nghệ thi công
móng cọc khoan nhồi.
Đối
với đơn vị làm trách nhiệm Tư vấn giám sát phai cử kỹ sư có kinh nghiệm đã từng
thi công hoặc làm TVGS các công trình thi công cọc khoan nhồi, phải kiểm tra
công trường cọc khoan nhồi từ khâu chuẩn bị mặt bằng thi công, kiểm tra thiết
bị thi công cọc khoan nhồi, kiểm tra quá trình khoan tạo lỗ, công việc hạ ống
vách và cách sử dụng tỉ lệ dung dich bentonite thay cho ống vách hoặc kết hợp
với ống vách, kiểm tra kích thước lỗ khoan trước khi hạ lồng thép, theo dõi máy
bơm bê tông vào lỗ khoan, kiểm tra độ sụt bê tông và khối lượng bê tông đổ vào
cọc.
Có
thể nhận xét rằng: khi thi công cọc khoan nhồi thường gặp nhiều sự cố là do quá
nhiều yếu tố ảnh hưởng đến nó mà kinh nghiệm thiết kế và thi công ở nước ta
chưa nhiều và chưa quan tâm đúng mức đến các ảnh hưởng của các yếu tố đó, cho
nên thường gặp các sự cố xảy ra, đó là: điều kiện địa chất thủy văn công trình
phức tạp, trong khảo sát chỉ xét về tính chất cơ lý mà chưa xét đến tính chất
hóa đất, hóa nước, hiện tượng cát chảy và đất sụp, dung dich bentonite chưa xét
mối tương quan giữa nó và và môi trường đất nền.
Đơn
vị thi công chưa kinh nghiệm, công tác Tư vấn giám sát chưa được chặt chẻ và
nghiêm ngặt, cán bộ Quản lý dự án chưa chưa thật quan tâm đúng mức, phó thác
cho đơn vị thi công và giám sát công trình.
Không có nhận xét nào:
Đăng nhận xét